第一:.選擇優質原木鋸斷旋切成 優質單板皮。

 桉木、松木、楊木等原木，按照生產所需的單板長度(一般都是97#97)進行預算鋸斷，再經過精密的旋切機進行旋切成單板皮。

此生產流程關鍵性控制點：（1）旋切的單板皮必須曬干，含水率超標的板皮所制作而成的模板，由于其被強壓在內部而得不到釋放，而水與膠是不可相融的，水分超標的板材就會出現開膠、起皮等現象。（2）旋切的單板皮必須完好無缺，如果有洞就必須把它補齊。

第二：板皮涂膠 

 　每一張板皮都必須經過涂膠機滾涂，每一張板皮涂膠均勻以達到最高的膠合強度。

此生產流程關鍵性控制點：確保板皮的表面確保涂有膠，而且要保證膠水均勻，絕對不能有的地方稀，有的地方稠。優良先進的涂膠設備也對板材的涂膠質量有著不小的影響。

第三:板皮擺鋪成坯板

     每一張建筑模板都是有七到九層板皮擺鋪而成。先鋪一張面皮在最下面，然后依次鋪一層涂過膠的板皮，再鋪一層干板皮，到最后在鋪一層面皮。

此生產流程關鍵性控制點:確保補板是板皮一定要是涂過膠的板皮，否則就會出現干干板皮重疊的現象。

第四：坯板熱壓成型  

 現在的建筑模板廠家基本都采用兩步成型，首先進行常溫狀態預壓然后再進行高溫狀態下熱壓的成型工藝。

此生產流程關鍵性控制點：（1）不管是冷壓還是熱壓必須確保坯板不能錯位，（2）控制合理的壓力和適合溫度，保證了每一張建筑模板有很好的膠合強度和硬度。

第五：裁邊包裝  

 熱壓出來后的建筑模板四邊非常的不整齊，建筑模板廠家必須經過裁邊機將熱壓成型的毛坯板裁得到國家規定的尺寸，裁好邊的板涂抹封水膠，涂完封水膠的模板就是產品啦。